随着科技的发展，制造业也开始的新一轮的变革浪潮，制造业经历了机械化、电气自动化、数字化三个阶段，进入以网络化、智能化为代表的工业4.0发展阶段，工业4.0是伴随着物联网、云计算、大数据、人工智能等关键技术的发展而产生的新技术。工业2.0-3.0的技术已较为成熟，在全球市场落地和应用的渗透率较高，而中国在这一方面起步较晚，仍将持续追赶工业2.0-3.0的技术基础，中国制造业的数字化转型离不开车间底层设备的数据支持， CNC机床作为工厂加工中心的核心设备，及时并准确的采集生产数据是实现加工中心数字化转型的关键。

       机加工产线的痛点众多，加工中心新老设备兼有，老设备自动化程度不高，设备之间的标准协议不同、传输协议不同，CNC设备作为一种高精专仪器一般单台的成本比较高，车间更新迭代难，造成在设备数据采集层面难度大，需要实施数据采集的企业具有丰富的经验和技术能力。

     容成智能数据采集系统提供多种采集方式，通过机台连接和数据采集实时获取机台的运行状态、触发事件、运行参数、生产指标、异常报警以及生产重要指标等关键信息，实现车间数字化、智能化管理。

二、CNC机床联网数据采集方案

• CNC机床+IO模块：在无法明确控制器内置协议时，采用通过分接设备IO点方式读取设备基本信息，如：设备运行状态、停止状态、故障报警、产量等基础数据。

• CNC机床协议直采：采集控制器中所有数据，如设备运行状态（开机/停机/作业/故障等）、 能耗、工艺参数（转速、进刀速度、各轴坐标）、 对刀情况等。如设备无网口，增加以太网扩展模块

• CNC机床+数据采集融合终端：通过设备物联，构建数据采集体系，实现设备与 MES 的互通融合以及车间设备整体实时监控

               CNC机床                               数据采集融合终端                   CNC机床                  IO模块               协议直采  

三、数据采集系统功能