2.5D全息工厂透视眼，打造透明化智能工厂，让生产异常无处遁形‌！     

       当搅拌釜内浆料黏度波动时，您需要多久才能发现？当多台设备参数异常关联时，如何3秒锁定问题源头？‌传统监测方式往往存在滞后性，而混料工序实时监控系统（ROS），通过2.5D可视化大屏技术，重构生产指挥中心，实现设备状态透明化、数据呈现场景化、管理决策直觉化，大幅提升故障响应效率。

行业痛点：‌

n 数据碎片化‌：投料、搅拌、移送数据分散在5+系统中，关联分析耗时超20 分钟

n 人工巡检盲区‌：夜班人员漏检率高达34%，异常响应延迟超15分钟

n 界面交互反人性‌：传统SCADA系统操作复杂，关键参数埋藏在3级菜单中

n 跨工序协同低效‌：设备联动状态依赖对讲机沟通，异常处置平均多耗时8分钟

‌系统亮点：重新定义生产监控维度

▶ ‌2.5D全景视界‌

n设备透视‌：基于Unity引擎构建产线数字孪生体，可360°旋转/缩放查看搅拌釜内部浆料流动状态

n参数穿透‌：点击任意设备（如真空上料机、双行星搅拌机）即刻弹出实时数据卡片（温度、功率、粘度等）

n工艺动线‌：用粒子特效动态展示物料从投料到移送的全流程（支持按工单号追踪单批次路径）

‌三级告警体系‌：
n ‌预警‌（参数偏移5%）：呼吸灯提示，自动推送处置建议（如"NMP补加量建议+0.8L"）

n ‌报警‌（偏移10%）：设备模型变红闪烁，同步发送短信/企业微信通知
n急停‌（偏移15%）：自动触发设备保护程序，生成8D报告模板

‌n根因定位矩阵‌：当多设备告警时，自动计算关联指数，3秒生成故障链路图（如"真空度下降→浆料气泡↑→涂布缺陷"）

n指挥官仪表盘‌：自定义6大核心KPI看板（OEE、单耗、CPK等），支持手势滑动切换白/夜班数据

n语音协同模式‌：说出"查看3号线当前粘度"即可唤醒数据面板，减少90%手动操作

‌n多屏作战体系‌：支持PC端、移动端、AR眼镜多终端同步，巡检人员可持PAD实时调取设备三维模型

▲ ‌某全球TOP5动力电池企业‌：

n制浆车间异常发现时效从平均17分钟缩短至42秒

n交接班简报制作时间从35分钟压缩至5分钟

n客户验厂审核得分提升22%

‌适配场景：‌
n大型指挥中心整墙大屏（8K分辨率支持）
n车间移动巡检终端（防爆平板定制）
n多语言版本
n与MES/ERP系统深度集成